Ciri teknikal dan komposisi enamel KO-868, skop penggunaannya
Organosilicon enamel KO-868 dicirikan oleh peningkatan rintangan api. Bahan ini memberikan perlindungan dan memanjangkan hayat produk logam. Enamel bertolak ansur dengan variasi suhu yang kuat dan cepat kering. Walau bagaimanapun, bahan mendapat kekuatan apabila digunakan dalam beberapa lapisan, yang meningkatkan penggunaan produk.
Enamel KO-868 - sifat teknikal
Enamel KO-868 ialah salutan universal yang mampu melindungi permukaan yang dirawat daripada kesan bahan agresif. Bahan ini sangat tahan terhadap:
- turun naik suhu;
- larutan garam;
- petrol;
- minyak.
Enamel organosilicon berbeza daripada produk lain yang serupa kerana bahan ini boleh digunakan untuk memproses bukan sahaja logam, tetapi juga konkrit, batu tiruan dan bata.
Produk ini, disebabkan oleh keanehan skop aplikasi, dihasilkan dalam bekas 50 dan 200 kilogram.
Komposisi dan ciri
Enamel KO-868 adalah penggantungan pigmen dan pengisi berdasarkan varnis silikon.Produk ini juga mengandungi xilena dan pelarut.
Ciri teknikal enamel diberikan dalam jadual:
| Jenis entiti | Penilaian |
| Warna dan rupa filem selepas pengeringan | Homogen, tanpa kekotoran. Warna mungkin berbeza sedikit daripada warna yang diisytiharkan oleh pengilang. Jenis filem - matte atau semi-matte. |
| Pecahan jisim bahan meruap | 50% (parameter mungkin berbeza sebanyak ± 3%). |
| Kelikatan bersyarat (ditentukan pada suhu +20 darjah) | 25 |
| Masa pengeringan | Sehingga dua jam (pada suhu +150 darjah - 30 minit). |
| Diploma Pengisaran Filem | 60 mikrometer |
| Kekerasan salutan | 0,4 |
| Rintangan salutan kepada pengaruh luar | 48 (air), 24 (minyak mineral dan petrol). |
| Lekatan enamel | 2 |
| Rintangan hentaman salutan | 40 |
| Rintangan haba salutan | 3 jam (pada suhu dari +400 hingga +600 darjah). |
| Rintangan bahan terhadap garam | 100 jam |
| Pengecutan bahan pada siang hari | 20% daripada ketebalan asal |
Menurut hasil penyelidikan, salutan kering tidak retak semasa turun naik suhu dari +600 hingga -60 darjah.
Skop
Enamel ini digunakan untuk melindungi logam daripada kakisan dan haba. Bahan digunakan untuk pemprosesan:
- peralatan logam;
- saluran paip minyak dan gas;
- dapur yang digunakan untuk pembakaran sisa;
- bahagian enjin dan badan kereta.
Jika perlu, salutan cat dan varnis boleh digunakan untuk memproses pelbagai produk logam yang kerap bersentuhan dengan bahan agresif.
Oleh kerana keanehan komposisi, disyorkan untuk menggunakan enamel ini apabila memproses batu, plaster atau produk konkrit, jika yang kedua digunakan dalam keadaan semula jadi (atmosfera). Dalam kes di mana permukaan sedemikian terdedah kepada suhu tinggi, cat yang berbeza sepatutnya digunakan.
Kelebihan dan kekurangan
Kelebihan enamel KO-868 ialah:
- menahan turun naik suhu dalam julat yang luas (dari -60 hingga +600 darjah);
- tahan air, produk petroleum dan larutan garam;
- boleh digunakan pada suhu rendah;
- melindungi logam daripada kakisan;
- Sesuai untuk memproses batu dan konkrit.
Antara kelemahan perkakasan, berikut boleh dibezakan:
- tempoh pengeringan yang panjang (sehingga tiga hari);
- peningkatan penggunaan memerlukan aplikasi tiga lapisan;
- bahaya kebakaran cecair;
- membebaskan gas berbahaya kepada kesihatan semasa proses pengeringan.
Juga, kelemahan termasuk fakta bahawa bahan itu dihasilkan dalam bekas besar.
Keperluan apabila bekerja dengan cat dan varnis
Apabila bekerja dengan bahan ini, adalah perlu untuk mematuhi keperluan umum GOST untuk cat toksik dan berbahaya kebakaran. Khususnya, peralatan pelindung diri hendaklah dipakai, termasuk alat pernafasan dan cermin mata. Di samping itu, adalah dilarang untuk menggunakan bahan berhampiran sumber api telanjang dan di dalam bilik di mana pengudaraan tidak disediakan. Sebelum permohonan pertama, enamel mesti diletakkan dengan teliti.
Masa pengeringan salutan dan ketahanan
Enamel KO-868 digunakan dalam tiga lapisan setiap 2 jam. Pada masa ini, salutan mempunyai masa untuk kering secukupnya supaya permukaan boleh dicat semula.
Penunjuk kekuatan salutan, seperti yang dinyatakan di atas, bergantung pada jenis pendedahan. Secara purata, bahan itu boleh menahan pemanasan sehingga +600 darjah selama tiga jam. Dengan jenis pendedahan lain, cat tidak kehilangan sifat asalnya dalam tempoh yang lebih lama.
Palet warna
Enamel boleh didapati dalam warna berikut:
- biru;
- Merah;
- KUNING;
- hijau;
- putih;
- kelabu;
- merah-coklat;
- coklat;
- hitam;
- wang.
Enamel dihasilkan sedia untuk digunakan. Bahan tidak perlu dicampur dengan pigmen tambahan.
Kalkulator penggunaan bahan bagi setiap meter persegi
Penggunaan bahan bergantung pada keadaan dan sifat aplikasi. Untuk memproses satu meter persegi produk logam yang terdedah kepada suhu sehingga +600 darjah, sehingga 130-150 gram enamel akan diperlukan. Apabila permukaan lukisan beroperasi dalam keadaan kurang agresif, penggunaan meningkat kepada 150-180 gram.
Parameter di atas dikira dengan syarat enamel digunakan dalam satu lapisan.
Teknologi aplikasi
Anda boleh menggunakan enamel KO-868:
- gulung;
- penyembur cat;
- berus;
- membenamkan.
Cat dihantar sedia untuk digunakan. Tetapi sebelum memulakan kerja, disyorkan untuk mencampurkan bahan dengan pelarut (pelarut atau lain-lain) dan periksa kelikatan komposisi.
Persediaan permukaan
Sebelum salutan, permukaan hendaklah dibersihkan daripada:
- minyak;
- lemak;
- garam larut air;
- pencemaran lain.
Sekiranya terdapat karat, skala atau cat lama pada permukaan, kesan ini dikeluarkan dengan letupan pasir atau secara manual menggunakan kertas pasir. Prosedur ini disyorkan tanpa mengira keadaan logam yang dirawat.Terima kasih kepada grout ini, lekatan meningkat dan rintangan haba enamel bertambah baik.
Selepas menyelesaikan manipulasi di atas, permukaan hendaklah disapu dengan kain kering.
Primer
Enamel KO-868 tidak memerlukan penyebuan awal permukaan. Walau bagaimanapun, prosedur ini perlu dijalankan dalam kes di mana bahan yang diproses dipanaskan pada suhu melebihi +100 darjah.
mewarna
Ia adalah mungkin untuk melukis permukaan dengan enamel pada suhu ambien dari -30 hingga +40 darjah. Di sini perlu diingat bahawa dengan nilai negatif, masa pengeringan salutan meningkat dengan ketara. Untuk menggunakan enamel ke kawasan yang besar, pistol semburan dengan diameter muncung 1.8 hingga 2.5mm digunakan. Agar bahan diagihkan sama rata di atas permukaan, peranti harus disimpan pada jarak 200-300 milimeter.
Enamel harus digunakan dalam 2-3 lapisan, semuanya harus bersilang. Dengan cara ini belang dan kawasan yang lebih gelap dapat dielakkan. Sebelum menggunakan lapisan seterusnya, anda perlu menunggu sekurang-kurangnya dua jam (jika bahan memanaskan hingga suhu +100 darjah - 30 minit), supaya yang sebelumnya mempunyai masa untuk mendapatkan kekuatan.
Bilangan rawatan juga bergantung pada keadaan operasi masa hadapan. Sekiranya permukaan terdedah kepada suhu sehingga +600 darjah, ketebalan lapisan dicat hendaklah 30-35 mikrometer; sehingga +100 darjah - 40-50 mikrometer. Apabila mengira parameter ini, seseorang harus mengambil kira pengecutan semula jadi cat sebanyak 20% pada hari pertama.
Apabila bekerja dengan konkrit, konkrit asbestos, batu atau permukaan plaster, pendekatan berbeza diambil.Dalam kes ini, enamel perlu digunakan dalam tiga lapisan.
Sekiranya bahan yang dirawat masih digunakan dalam keadaan yang agresif, permukaan selepas lukisan perlu dipanaskan hingga suhu + 250-400 darjah selama 15-20 minit.
Liputan akhir
Enamel tidak memerlukan lapisan atas. Peraturan ini amat penting untuk dipatuhi dalam kes di mana logam sedang dirawat yang terdedah kepada suhu tinggi.
Kejuruteraan keselamatan
Seperti yang dinyatakan, permukaan hendaklah dicat dengan enamel di dalam bilik yang mempunyai pengudaraan yang baik atau di udara segar, jauh dari api terbuka, dan dalam peralatan pelindung diri. Pada akhir kerja, sisa bahan mesti disalirkan ke dalam bekas yang berasingan dan dimusnahkan di tempat yang ditetapkan khas.
Jangka hayat KO-868
Jangka hayat bahan ialah 12 bulan dari tarikh pengeluaran. Enamel terbuka tidak boleh disimpan lebih daripada dua jam.
Nasihat dari tuan
Untuk mengecat produk logam tergalvani atau aluminium, disyorkan untuk menggunakan enamel KO-870. Kompaun ini mempunyai ciri yang sama seperti KO-868, tetapi lebih baik melekat pada permukaan yang serupa. Walau bagaimanapun, selepas pengeringan, tidak terdapat perbezaan yang ketara dalam prestasi kedua-dua lapisan.
Walaupun fakta bahawa enamel KO-868 dihasilkan dalam jumlah warna yang terhad, jika perlu, di syarikat yang menghasilkan produk ini, anda boleh memesan pewarnaan komposisi. Tetapi prosedur ini dijalankan tertakluk kepada pesanan sejumlah besar cat.
Untuk mengurangkan penggunaan bahan, komposisi asal tidak boleh dicairkan dengan pelarut. Disebabkan ini, filem kering tidak akan mendapat kekuatan yang mencukupi, dan permukaan tidak akan dilindungi daripada suhu dan kesan lain. Adalah disyorkan untuk menggunakan tiupan udara panas terus atau pemanas inframerah untuk mengeringkan permukaan yang dirawat.