Ciri teknikal enamel KO-870, penggunaan setiap m2 dan kaedah penggunaan

Organosilicon enamel KO-870 tergolong dalam kumpulan pewarna tahan haba yang digunakan untuk melindungi produk logam. Produk ini digunakan terutamanya dalam pemprosesan aluminium dan besi tergalvani. Walaupun terdapat batasan warna di mana enamel dihasilkan, pewarna ini diwarnakan atas permintaan dalam pengeluaran di bawah naungan yang dikehendaki.

Ciri-ciri enamel tahan haba dan anti-karat KO-870

Enamel KO-870 dicirikan oleh ciri-ciri berikut:

• bertolak ansur dengan kesan produk petroleum (petrol, minyak);
• tahan luluhawa dan sentuhan berpanjangan dengan air;
• bertolak ansur dengan turun naik suhu yang sengit;
• melindungi logam daripada kakisan.

Berbanding dengan produk lain yang serupa, enamel KO-870 dibezakan oleh fakta bahawa selepas pengeringan ia mengekalkan ciri asalnya pada suhu dari -60 hingga +900 darjah.

Sebagai tambahan kepada logam, noda ini boleh digunakan pada bahan lain: konkrit, bata, plaster dan batu.Walau bagaimanapun, dalam kes ini, rintangan filem kering terhadap faktor luaran akan menjadi rendah.

Enamel digunakan untuk mengecat ketuhar, lokomotif haba dan wap, peralatan khas dan produk lain yang sentiasa terdedah kepada kesan agresif dan haba. Juga, bahan itu digunakan untuk memproses bahagian badan.

Komposisi dan bentuk pelepasan

Enamel KO-870 adalah berasaskan varnis silikon yang dicampur dengan bahan tambahan, pigmen dan pengisi tambahan. Produk ini dihasilkan dalam bentuk cecair dalam tin logam seberat 25 kilogram.

Kelajuan pengeringan dan ketahanan salutan

Ketahanan salutan, yang terbentuk selepas pewarna kering dan mengeras, adalah (diukur dalam jam):

• 5 pada suhu dari +400 hingga +700 darjah;
• 100 apabila terdedah kepada air;
• 96 apabila terdedah kepada larutan garam;
• 72 bersentuhan dengan produk petroleum.

Lihat pada Juga

Jenis dan kawasan penggunaan cat kalis api untuk kayu, jenama terbaik

Bahan ini juga tahan terhadap tekanan mekanikal. Dalam kes ini, pewarna memperoleh ciri-ciri yang ditunjukkan hanya selepas pengeringan lengkap. Proses ini mengambil masa tiga hari.

Prosedur ini boleh dipercepatkan, dengan syarat pengering khas digunakan. Dalam kes sedemikian, bahan memperoleh kekuatan yang mencukupi dalam 4-5 jam.

Keadaan penyimpanan

Jangka hayat pewarna adalah 12 bulan dari tarikh pembuatan. Selepas membuka kotak, pewarna harus digunakan dalam beberapa jam. Selebihnya bahan dibuang ke dalam bekas yang sesuai dan tertakluk kepada kemusnahan.

Simpan enamel dari sumber haba dan api terbuka pada suhu 20 darjah. Ia juga disyorkan untuk mengelakkan bekas daripada cahaya matahari langsung untuk mengelakkan bahan daripada menjadi panas.

Kebaikan dan keburukan bahan cat

Kelebihan produk cat dan varnis ialah:

• ketahanan terhadap air dan bahan agresif, termasuk garam;
• rintangan kepada turun naik suhu dari -60 hingga +700 darjah;
• sesuai untuk aplikasi suhu rendah (hingga -30 darjah);
• daya penghancuran yang tinggi;
• jangan retak;
• hayat perkhidmatan yang panjang (sehingga 15 tahun).

Antara kelemahan produk adalah seperti berikut:

• ketoksikan akibat peningkatan kandungan bahan meruap (50% daripada isipadu enamel);
• memerlukan penyediaan permukaan;
• peningkatan penggunaan;
• masa pengeringan yang lama untuk setiap lapisan.

Antara keburukan enamel KO-870, seseorang juga boleh menyerlahkan fakta bahawa ciri-ciri produk (termasuk indeks rintangan haba) bergantung pada jenis pigmen yang digunakan.

Nuansa dan cadangan untuk pemilihan

Pilihan naungan enamel secara langsung bergantung pada bidang penggunaan bahan. Apabila membeli perlindungan ini, anda harus mempertimbangkan ciri berikut:

• untuk enamel hitam, penarafan rintangan haba ialah 400, 600, dan 700 darjah;
• putih - 300;
• kelabu - 400;
• kelabu perak - 650;
• merah - 500;
• biru - 300;
• biru - 300;
• kuning - 300;
• hijau mempunyai 400.

Lihat pada Juga

Komposisi cat berasaskan air dan jenis top-6, peraturan penggunaan

Tahap liputan atau penggunaan bahan bergantung pada naungan. Untuk putih, angka ini ialah 110 gram setiap meter persegi, manakala untuk hitam ialah 80.

Kaedah permohonan

Anda boleh menggunakan enamel dengan roller, pistol semburan atau berus. Bahan dihasilkan dalam bentuk sedia untuk digunakan. Tetapi sebelum memohon, komposisi mesti dikacau sehingga struktur homogen.

Persediaan permukaan

Sebelum menggunakan enamel pada logam, permukaannya tidak disiapkan. Dalam kes ini, sebelum memulakan prosedur, anda mesti:

• keluarkan burr dan kecacatan permukaan lain;
• nyahgris bahan dengan xilena, toluena atau pelarut;
• keluarkan cat lama, skala dan karat;
• bersihkan logam dengan pelelas atau pasir (ini meningkatkan lekatan enamel);
• lap permukaan kering.

Selepas penyediaan, logam perlu dicat dalam masa enam jam atau hari jika kerja dilakukan di dalam rumah.

Teknologi pewarna

Adalah disyorkan untuk menggunakan bahan cat dan varnis pada suhu -30 hingga +40 darjah dan kelembapan relatif tidak lebih daripada 80%. Permukaan yang akan dirawat hendaklah dipanaskan hingga 0-40 darjah.

Untuk mengecat kawasan yang besar, disyorkan untuk menggunakan pistol dengan muncung dengan diameter 1.8-2.5 mm. Pastikan peranti pada jarak 200 hingga 300 milimeter dari permukaan kerja.

Produk logam dicat dalam tiga lapisan:

• yang pertama dikeringkan dalam 5-7 minit;
• yang kedua - selama 30 minit pada suhu +130 darjah;
• yang ketiga - selama empat jam dalam kabinet pengeringan atau pada suhu +20 darjah.

Adalah disyorkan untuk menyeberangi lapisan antara satu sama lain supaya bintik gelap dan terang tidak muncul di permukaan. Anda boleh menggunakan atau mengangkut produk dicat selepas tiga hari.

Lihat pada Juga

Penerangan mengenai Konkrit Akterm dan jenis komposisi, peraturan penggunaan dan analog

Langkah terakhir

Enamel yang digunakan tidak memerlukan rawatan tambahan atau varnis. Setelah salutan telah kering, produk yang dirawat sedia untuk digunakan.

Pengeringan

KO-870 enamel tidak memerlukan impak tambahan untuk pengerasan. Walau bagaimanapun, terdapat pengecualian kepada peraturan ini.

Jika logam yang dirawat kemudiannya terdedah kepada bahan yang agresif atau suhu tinggi, bahan tersebut mestilah dikeraskan dengan haba. Untuk ini anda perlukan:

• Tahan logam pada suhu +20 darjah selama satu jam.
• Meningkatkan suhu pendedahan secara beransur-ansur, membawanya ke nilai maksimum (tetapi tidak melebihi 750 darjah).
• Tahan logam dalam keadaan sedemikian selama tiga jam.

Dengan prosedur ini, anda boleh meningkatkan suhu sebanyak 5 darjah setiap minit. Ketebalan salutan selepas pengeringan hendaklah 25-35 mikrometer, dengan mengambil kira bahawa enamel mengendur sebanyak 20% pada hari pertama.

Penggunaan enamel setiap meter persegi

Seperti yang dinyatakan, penggunaan bahan bergantung kepada jenis pigmen yang dicampur dengan varnis silikon asal. Secara purata, 130-150 gram pewarna diperlukan untuk memproses satu meter persegi permukaan. EJika logam atau bahan lain tidak terdedah kepada kesan suhu, penggunaan meningkat kepada 150-180 gram.

Langkah berjaga-jaga

Enamel mengandungi pelarut yang menyala apabila bersentuhan dengan nyalaan terbuka. Juga, komponen ini menyebabkan mabuk badan. Oleh itu, apabila mengecat permukaan, adalah perlu untuk memakai peralatan pelindung diri, termasuk alat pernafasan dan cermin mata, dan menyediakan bekalan dan pengudaraan ekzos.