Ciri teknikal enamel KO-8104, teknik penggunaan dan penggunaannya

Enamel tahan haba KO-8104 dianggap sebagai bahan yang diminta. Komposisi boleh digunakan untuk struktur yang terdedah kepada suhu sehingga +600 darjah. Bahan ini digunakan untuk mengecat relau, dandang, saluran paip. Komposisi meningkatkan daya tahan produk terhadap tindakan garam, minyak dan produk petroleum. Juga, komposisi digunakan untuk lukisan hiasan permukaan konkrit dan bata.

Ciri-ciri enamel tahan haba KO-8104

Bahan ini mempunyai ciri teknikal yang unik. Oleh itu, ia mempunyai pelbagai aplikasi. Enamel digunakan untuk mengecat pelbagai jenis permukaan. Ini termasuk khususnya yang berikut:

• Simen asbestos, konkrit, permukaan logam.
• Fasad bangunan. Komposisi boleh digunakan untuk plaster dan permukaan konkrit bertetulang.
• Peralatan kapasitif yang digunakan untuk cecair mudah terbakar. Komposisi ini boleh digunakan untuk bumbung logam, tangki kereta api, struktur logam.
• Bahagian enjin, peralatan loji kimia, saluran paip.Ia juga dibenarkan untuk relau enamel untuk membakar sampah, cerobong asap, tiang pembetulan, pemanas.

Komposisi dan bentuk pelepasan

Enamel ialah penggantungan pengisi dan pigmen dalam larutan resin polifenylsiloxane yang diubah suai dengan kopolimer butil metakrilat dan asid metakrilik.

Produk ini tergolong dalam cat tahan haba dan enamel organosilikon. Bahan refraktori diperoleh dengan mencipta makromolekul sebatian organosilikon. Ia dicirikan oleh ikatan yang kuat antara silikon dan atom oksigen.

Sifat yang diperlukan dicapai dengan komponen tambahan. Ini termasuk:

• resin epoksi;
• lapisan karbida;
• komponen anti-karat;
• varnis akrilik;
• etilselulosa.

Untuk mencapai naungan yang diperlukan, pigmen khas ditambah kepada komposisi enamel. Mereka juga berbeza dalam asas tahan haba. Oleh itu, naungan kekal terang walaupun di bawah pengaruh suhu tinggi.

Dalam kebanyakan kes, pewarna digunakan pada produk logam, kerana ia boleh melindunginya daripada kakisan. Walau bagaimanapun, ia dibenarkan untuk merawat permukaan konkrit atau bata dengan bahan, yang mesti dikendalikan dalam keadaan yang sukar.

Masa pengeringan salutan dan ketahanan

Masa pengeringan cat dipengaruhi oleh rejim suhu. Pada +20 darjah ia mengambil masa 2 jam, pada +150 darjah proses ini mengambil masa tidak lebih daripada setengah jam.

Lihat pada Juga

6 jenis cat akrilik teratas dan apakah perbezaannya dengan cat akrilik, peraturan penggunaan

Rintangan haba bahan gred "A" pada suhu +400 darjah adalah sekurang-kurangnya 3 jam. Parameter rintangan haba enamel gred B pada +600 darjah juga mencapai sekurang-kurangnya 3 jam.

Rintangan enamel terhadap pengaruh statik pada suhu +20 darjah berbeza bergantung kepada cecair:

• air - 96 jam;
• petrol - 48 jam;
• minyak industri - 48 jam.

Keadaan penyimpanan

Semasa penyimpanan, mendakan mungkin muncul, yang mudah bercampur. Ini tidak terpakai pada tanda penolakan. Jangka hayat yang dijamin ialah 1 tahun.

Kebaikan dan keburukan enamel

Penggunaan KO-8104 memberikan perlindungan bahan daripada pengaruh faktor luaran. Dalam kes ini, bahan membantu mengekalkan rupa permukaan yang akan dicat. Selepas menggunakan enamel, filem pelindung terbentuk di permukaan, yang tidak merosot di bawah pengaruh suhu tinggi atau rendah.

Oleh itu, bahan mempunyai kelebihan berikut:

• keupayaan untuk memberikan permukaan rupa hiasan;
• penentangan terhadap pengaruh faktor luaran;
• kemungkinan pewarnaan dalam sebarang keadaan;
• pembentukan filem pelindung pada permukaan objek yang dicat;
• Rintangan UV - ini membolehkan komposisi digunakan untuk aplikasi pada objek luar;
• pelbagai warna;
• Penggunaan rendah;
• harga rendah;
• perlindungan kakisan apabila digunakan pada permukaan logam;
• jangka hayat yang panjang.

Di samping itu, bahan itu juga mempunyai beberapa kelemahan. Kelemahan utama dianggap ketoksikan tinggi apabila mengeringkan permukaan yang dicat. Dengan sentuhan yang berpanjangan dengan bahan, terdapat risiko tindak balas negatif yang menyerupai keracunan dadah. Oleh itu, pakar menasihati bekerja dalam alat pernafasan. Ini benar terutamanya apabila mengecat permukaan dalaman.

Pelbagai palet dan cadangan untuk pilihan

Bahannya serba boleh. Ia boleh digunakan untuk mengecat permukaan konkrit, batu, bata dan logam.Pada masa yang sama, banyak warna adalah ciri enamel - hijau, kelabu, biru. Warna kuning, biru dan lain-lain juga ada dijual.

Lihat pada Juga

Cat apa yang perlu dicampur untuk mendapatkan warna burgundy dan meja teduh

Untuk membeli produk yang berkualiti, anda harus memberi perhatian kepada pengilang dan tarikh tamat tempoh. Konsistensi enamel juga penting.

Teknik aplikasi

Untuk mendapatkan salutan seragam, adalah perlu untuk mematuhi peraturan untuk menggunakan bahan dengan ketat.

Dalam kes ini, sangat disyorkan untuk memberi perhatian kepada penyediaan permukaan.

Persediaan permukaan

Untuk meningkatkan lekatan bahan ke substrat, penyediaan yang betul diperlukan. Untuk melakukan ini, disyorkan untuk meneruskan seperti berikut:

• Bersihkan permukaan daripada habuk, kotoran, gris, garam.
• Buang karat sedia ada. Ia juga penting untuk menyingkirkan cat yang tidak melekat dengan baik pada salutan. Ini mungkin memerlukan penyingkiran semua pewarna atau pembersihan serpihan individu.
• Lakukan pembersihan pada tahap St3, SA2-2.5. Ini dilakukan mengikut piawaian.
• Sebelum menggunakan cat, degrease dengan xilena atau pelarut. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memulakan pewarnaan selewat-lewatnya selepas 6 jam di jalan atau selepas 24 jam di dalam bilik tertutup.

Untuk mencapai hasil yang berkualiti tinggi, asas yang bersih dan kering adalah prasyarat. Dalam kes ini, bahan akan terletak sama rata dan mempunyai tahap lekatan yang tinggi.

Penyediaan enamel untuk permohonan itu tidak penting. Gaul rata sebelum digunakan. Ini akan membantu mencapai konsistensi yang sekata dan mengeluarkan sedimen. Kemudian anda perlu menunggu 10 minit lagi. Masa ini diperlukan untuk pembebasan gelembung udara.

Sebelum menjalankan sebarang kerja, adalah penting untuk menjalankan pengukuran kawalan. Dalam kes ini, parameter kelikatan hendaklah seperti berikut:

• dengan semburan pneumatik - 17-25 saat;
• apabila menyembur tanpa udara - 30-45 saat;
• apabila digunakan dengan berus atau roller - 25-35 saat.

Parameter ditentukan menggunakan viskometer VZ-4, yang mempunyai muncung 4 mm. Dalam kes ini, suhu harus dekat dengan suhu bilik dan +20 darjah. Jika parameter kelikatan melebihi, enamel harus dicampur dengan asid atau ortoksilena. Walau bagaimanapun, jumlah pelarut tidak boleh melebihi 30%.

Sekiranya anda perlu berehat dari lukisan, disyorkan untuk menutup bekas dengan enamel dengan ketat.Kemudian bahan itu harus dicampur semula dan tunggu 10 minit.

Kaedah pewarnaan

Ia perlu memohon enamel dalam 2 lapisan. Untuk melakukan ini, dibenarkan menggunakan berus, roller atau penyembur pneumatik. Ia juga boleh diterima untuk menggunakan kaedah semburan tanpa udara. Produk ini boleh digunakan dalam medan elektrostatik.

Lihat pada Juga

Bagaimana untuk melukis gitar dengan tangan anda sendiri di rumah dan apa varnis untuk dipilih

Apabila bekerja, ia patut menyediakan syarat berikut:

• Kelembapan - tidak lebih daripada 80%.
• Suhu - dari -30 hingga +40 darjah. Apabila bekerja dalam keadaan sejuk, adalah penting untuk memastikan suhu permukaan sekurang-kurangnya 3 darjah di atas takat embun. Ini akan membantu mengelakkan fros dan kerak ais daripada terbentuk di permukaan.
• Jurang antara muncung semburan dan pangkalan dalam kes pengabusan pneumatik ialah 20-30 sentimeter. Dalam kes ini, diameter muncung hendaklah 1.8-2.5 mm.

Tempat, tepi dan jahitan yang sukar dicapai hendaklah dicat dengan berus.Dalam kes ini, permukaan logam perlu dicat dalam 2-3 lapisan. Ini dilakukan secara bersilang. Setiap lapisan hendaklah kering selama 30 minit hingga 3 jam.

Masa tertentu ditentukan oleh penunjuk suhu. Dengan nilai negatif, masa pengeringan boleh meningkat sebanyak 2-3 kali ganda. Adalah disyorkan untuk mengecat konkrit, simen dan plaster plaster dalam 3 lapisan.

Langkah terakhir

Adalah disyorkan untuk mengeringkan salutan akhir pada suhu +20 darjah. Pengerasan penuh berlaku semasa operasi. Pengeringan haba juga boleh diterima. Pertama, adalah bernilai mengekalkan permukaan selama 30 minit pada suhu bilik, kemudian meningkatkan parameter sebanyak 3.5 darjah seminit. Adalah disyorkan untuk melakukan ini selama satu jam.

Jika semasa operasi permukaan terdedah kepada pengaruh minyak, larutan garam, petrol atau bahan lain, ia patut dikeringkan dalam keadaan panas selama 15-20 minit. Dalam kes ini, rejim suhu hendaklah + 250-400 darjah.

Salutan siap mempunyai, secara purata, ketebalan 40 hingga 50 mikrometer. Bilangan lapisan ditentukan oleh kaedah penggunaan dan jumlah ketebalan salutan. Ia dibenarkan untuk mengendalikan dan mengangkut produk selepas 3 hari.

Penggunaan enamel setiap meter persegi

Salutan satu lapisan produk yang digunakan pada suhu melebihi +600 darjah memerlukan penggunaan 130-150 gram enamel setiap meter persegi. Jika permukaan dirancang untuk bekerja pada suhu sehingga +150 darjah, maka ia bernilai menggunakan 150-180 gram bahan.

Langkah berjaga-jaga

Enamel dianggap sebagai bahan toksik. Oleh itu, lebih baik mengecat produk di kawasan terbuka atau di kawasan pengudaraan yang baik. Penggunaan alat pelindung diri juga penting.

Enamel KO-8104 dianggap sebagai bahan yang agak popular yang mempunyai ciri teknikal yang sangat baik. Untuk mendapatkan salutan berkualiti tinggi, adalah penting untuk mematuhi peraturan untuk menggunakan bahan dengan ketat.