Ciri teknikal enamel OS-51-03, peraturan penggunaan dan aplikasi
OS-51-03 ialah nama komposisi organosilikat. Kategori organosilikat termasuk cat enamel dengan sifat anti-karat yang lebih baik. OS-51-03 secara tradisinya digunakan untuk menutup permukaan yang terdedah kepada kesan sinaran atau suhu. Mereka tahan terhadap pendedahan kepada wap, suhu yang melebihi +400 darjah, tahan terhadap fros dan pengaruh biologi.
Komposisi organosilikat OS-51-03 - ciri teknikal
Organosilicate 51-03 enamel adalah cat teknikal dengan ciri khas. Cat dan varnis komposit organosilikat ditemui pada tahun 1960 oleh saintis dari Institut Kimia dan Silikat. Mereka bertujuan untuk pencelupan dalam keadaan yang melampau.
Dari masa ke masa, sifat organosilikat telah bertambah baik. Penyelidik telah memungkinkan untuk mencipta bahan seperti OS-51-03 yang boleh menahan suhu tinggi dan tahan sinaran dan tekanan tinggi.
OS-51-03 adalah sebutan yang digunakan secara rasmi. "OS" - bermaksud tergolong dalam kategori organosilicates, 51-03 - nombor di mana cat didaftarkan dalam katalog teknikal.
Komposisi dan sifat
Asas enamel organosilikat tidak berubah selama bertahun-tahun. Komposisi termasuk:
- silikon atau polimer silikon;
- hidrosilikon bertujuan untuk menstruktur bahan;
- agen pengoksidaan atau oksida logam peralihan, yang bertanggungjawab terhadap ketekalan salutan dan rintangannya terhadap pengaruh luar.
Sifat asas OS-51-03:
- mempunyai rintangan sinaran dengan penunjuk lebih daripada 1 MGy;
- tidak bertindak balas kepada wap dengan suhu sehingga +400 darjah;
- tahan kimia;
- tidak pudar di bawah sinar matahari;
- menunjukkan ketahanan terhadap pengaruh biologi;
- mempunyai sifat kalis air;
- tidak retak di bawah pengaruh suhu udara rendah;
- Menyediakan salutan yang tahan lama, tahan lama dan fleksibel dengan syarat permukaan disediakan dan digunakan dengan betul.
Cat adalah penggantungan likat tanpa kemasukan atau bekuan. Sebagai peraturan, pigmen warna mempunyai naungan yang tenang dan sekata.
Skop
Skop penggunaan komposisi organosilikat OS-51-03 adalah luas, ia digunakan:
- untuk mengecat paip yang diletakkan di luar, di dalam air atau di dalam tanah;
- untuk membuat kemasan pada struktur jalan logam atau struktur konkrit yang tertanam dalam bangunan (contohnya, mengecat tangga kecemasan, struktur bangunan, penyokong jambatan, bahagian struktur hidraulik, struktur sokongan pelbagai bangunan);
- untuk mengecat kereta (contohnya, menyalut kenderaan pertanian atau trak);
- untuk menutup saluran paip, suhu pemanasan yang mencapai +300 darjah;
- apabila meliputi pelbagai peralatan di loji kimia di mana pengaruh asid, alkali atau garam meningkat;
- digunakan di stesen janakuasa atau stesen pengedaran.
Dalam setiap kes, enamel digunakan dengan cara yang istimewa. Apabila menutup kawasan yang besar, hanya cat tidak bersentuhan digunakan menggunakan peranti khas.
Kebaikan dan keburukan enamel
Cat OS-51-03 digunakan dalam situasi tertentu. Pilihan terbaik adalah untuk digunakan dalam perusahaan, loji kuasa dan kemudahan teknikal yang luas. Apabila menggunakan enamel pada skala yang lebih kecil, perlu mengambil kira semua ciri bahan.
| Faedah | Lalai |
| Kekuatan salutan yang tinggi | Julat warna terhad |
| Bekerja dalam keadaan suhu yang berbeza | Semasa bekerja, anda mesti mematuhi arahan dengan ketat |
| Tahan kepada matahari, suhu, wap, pengaruh kimia dan biologi | Tidak mustahil untuk melanggar peraturan penyediaan permukaan |
| Mencipta lapisan sekata dan sekata | Penyebuan diperlukan |
| Anda boleh memilih antara kemasan matt dan separa matt |
Bekerja dengan enamel organosilikat melibatkan penggunaan alat khas. Untuk menggunakan cat dengan kaedah tanpa udara, pistol khas diperlukan, di mana tekanan tertentu mesti dibuat.
Pada suhu dan kelembapan apa yang disyorkan untuk digunakan
OS-51-03 digunakan pada permukaan selepas penyediaan khas. Suhu udara semasa kerja boleh berbeza dari -30 hingga +35 darjah.Perlu diingat bahawa satu set sifat salutan optimum dicapai selepas 72 jam, pada suhu udara +20 darjah.
Masa pengeringan
Selalunya, enamel anti-karat digunakan dalam 2 lapisan. Lapisan pertama sembuh dalam tempoh 120 hingga 60 minit. Enamel mencapai penyembuhan penuh dalam 72-74 jam dari masa penggunaan lapisan atas.
Pempolimeran lapisan pertama bergantung pada suhu udara, yang dikawal semasa operasi:
- pada -20 darjah - 120 minit:
- pada 0 darjah - 90 minit;
- pada +20 darjah - 60 minit.
Penting! Ia dilarang sama sekali untuk menggunakan lapisan kedua melainkan jika lapisan pertama telah sembuh sepenuhnya.
Ketahanan salutan
Ketahanan salutan dicirikan oleh kawalan dengan peranti U-2. Ini adalah salah satu ciri yang ditentukan oleh kekuatan pukulan. Penunjuk rintangan hentaman kekal stabil untuk keseluruhan hayat perkhidmatan, ia bersamaan dengan 30 sentimeter. Rintangan elektrik salutan dicirikan oleh 10 kaki persegi. setiap mm.
Palet warna
Salah satu kelemahan komposisi organosilikat dianggap gamut warna yang lemah. OS-51-03 tersedia dalam beberapa jenis:
- matte licin dan homogen;
- separa matte;
- hijau;
- kelabu cerah;
- kelabu;
- hitam;
- coklat.
Kemasan separa matte biasanya berwarna kelabu dan hijau.
Keperluan untuk OS-51-03
Komposisi silikat OS-51-03 dihasilkan mengikut piawaian teknikal negeri. Selepas ujian, cat mesti memenuhi keperluan berikut:
- memastikan salutan seragam dan seragam tanpa kecacatan yang kelihatan;
- indeks kelikatan yang diperlukan penggantungan ialah 20 s;
- indeks lekatan tidak boleh kurang daripada 1 mata;
- ketebalan satu lapisan ialah 100 mikron (pengiraan dibuat berdasarkan lapisan kering);
- bekerja pada suhu dari -30 hingga +35 darjah;
- penuaan wap pada suhu sehingga +400 darjah;
- rintangan kepada sinaran dan serangan kimia.
Rujukan! Tertakluk kepada langkah-langkah yang diambil semasa penyediaan dan pembersihan permukaan, hayat perkhidmatan bahan cat adalah 10-15 tahun.
Kalkulator penggunaan bahan bagi setiap meter persegi
Enamel organosilikat dibeli pada kadar penggunaan setiap lapisan:
- jumlah ketebalan kemasan kering hendaklah 150-220 mikron;
- jika salutan kering kurang daripada 150 mikron, maka kemerosotan sifat anticorrosive, pengurangan dalam hayat perkhidmatan dan rupa kecacatan permukaan boleh diramalkan;
- jika ketebalan salutan kering lebih besar daripada 220 mikron, maka penurunan dalam parameter fizikal adalah mungkin, salutan retak boleh diramalkan dan rintangan kepada persekitaran wap berkurangan;
- Penggunaan bahan komposit setiap lapisan ketebalan standard adalah antara 200 hingga 250 gram setiap meter persegi.
Dalam sesetengah kes, apabila perlu memohon beberapa lapisan yang tidak melebihi ketebalan lapisan penamat yang diisytiharkan, penggunaan boleh ditingkatkan sehingga 350 gram setiap meter persegi.
Dengan semburan pneumatik
Perlu diingat bahawa penggunaan bahan komposit secara langsung bergantung pada pilihan jenis aplikasi. Penyemburan pneumatik ialah perbelanjaan dana menggunakan alat khas yang dipanggil pistol semburan. Apabila bekerja dengan penyembur, cadangan berikut harus dipatuhi:
- jarak antara muncung semburan dan permukaan tidak boleh melebihi 200-400 milimeter;
- tekanan udara di dalam pengabut adalah antara 1.5 dan 2.5 gram setiap sentimeter persegi.
Rujukan! Kemahiran khas diperlukan untuk mengendalikan pistol semburan pneumatik.
Semburan tanpa udara
Untuk penyemburan tanpa udara, peranti khas digunakan, di dalamnya tekanan kerja bahan dibuat. Semasa kerja, cadangan berikut diperhatikan:
- jarak antara muncung peranti dan permukaan yang akan dicat tidak boleh kurang daripada 300 milimeter;
- di dalam muncung, tekanan operasi 80 hingga 150 bar dicipta;
- diameter muncung semburan tanpa udara diukur dalam milimeter, ia tidak boleh melebihi nilai dari 0.33 hingga 0.017;
- apabila melukis, perlu memilih sudut semburan yang optimum (20, 30 atau 40 darjah).
Selalunya, kaedah ini digunakan untuk mengecat kawasan yang besar.
Permohonan manual
Untuk penggunaan manual, gunakan berus atau penggelek. Penggunaan cat meningkat semasa operasi.
Penggelek dipilih berdasarkan konfigurasi permukaan, kehadiran protrusi atau bahagian tambahan. Gulung dibeli tanpa kain mewah, velor atau kain licin lain. Lebih baik memilih berus yang diperbuat daripada gentian semula jadi. Untuk mencipta lapisan ketebalan yang sesuai, untuk aplikasi manual adalah perlu untuk mengecat permukaan 2-3 kali.
Pewarna Belang
Salutan jalur ialah sejenis salutan yang berguna untuk mencipta lapisan pepejal pada manik kimpalan, tepi penutup hujung dan tempat lain yang sukar dijangkau. Kaedah salutan jalur digabungkan dengan aplikasi tanpa udara dan penyemburan pneumatik.
Teknologi aplikasi
Salah satu peraturan apabila bekerja dengan komposisi organosilikat ialah penyediaan permukaan yang betul dan berkualiti tinggi. Jika kesilapan dilakukan semasa pelucutan, ini akan menjejaskan ciri fizikal salutan yang dibuat.
Kejurulatihan
Permukaan disediakan untuk mengecat mengikut piawaian (mengikut GOST 9-402.80). Pertama, kesan habuk, kotoran, sisa salutan lama dikeluarkan dari permukaan satu demi satu. Sekiranya struktur logam diproses, maka ia berfungsi secara berasingan dengan kesan karat. Untuk menghilangkan kotoran sifat menghakis, penukar khas digunakan. Ini adalah bahan-bahan dengan mana keseluruhan permukaan dirawat.
Transduser digunakan dalam lapisan nipis dan dibiarkan selama 30 minit. Selepas itu, buih putih yang terbentuk akibat tindak balas itu dibersihkan dengan kain atau berus khas.
Peringkat penyediaan seterusnya ialah membersihkan debu. Ini adalah untuk membersihkan permukaan habuk termendap; prosedur dijalankan menggunakan pembersih vakum industri.
Primer
Untuk enamel OS-51-03, lapisan primer tidak diperlukan. Ia digunakan dalam kes luar biasa di mana permukaannya adalah salutan kompleks dengan ciri fizikal yang luar biasa.
Mengecat permukaan konkrit dan logam
Permukaan konkrit dan logam dicat menggunakan alat khas. Selalunya ia adalah aplikasi perindustrian, yang melibatkan kerja pakar teknikal. Apabila mengotorkan, cadangan asas diikuti:
- apabila menyembur, pistol semburan disimpan pada jarak 200 hingga 400 milimeter dari permukaan;
- semasa operasi, sudut kecondongan penyembur diperhatikan, jika tidak, lapisan akan berubah menjadi tidak rata, bintik-bintik tidak rata mungkin muncul;
- struktur logam dicat dalam tiga lapisan, tetapi dengan syarat ketebalan salutan tidak melebihi 200 mikron;
- struktur konkrit dicat dalam dua lapisan tanpa mengambil kira lapisan primer;
- syarat penting kerja adalah pematuhan dengan selang masa pengeringan setiap lapisan berikutnya;
- dalam kes ini, adalah perlu untuk memerhatikan keperluan untuk pempolimeran salutan, yang bergantung pada suhu udara di dalam bilik di mana lukisan itu berlaku.
Jangan lupa tentang penyediaan penyelesaian kerja. Ini adalah syarat penting yang merangkumi pencampuran, penipisan dan kemasan kepada konsistensi yang diingini.
Cat dikacau selepas membuka penutup, sedimen dikeluarkan sepenuhnya dan berkeras sehingga gelembung udara hilang dari permukaan.
OS-51-03 digunakan untuk pengawetan sejuk dan panas. Apabila menggunakan kaedah pengerasan sejuk, pengeras dicampurkan ke dalam cat. Kemudian komposisi, jika perlu, dicairkan dengan toluena. Kelikatan komposisi hendaklah sekurang-kurangnya 22 s.
Xylene digunakan sebagai pelarut untuk proses pempolimeran panas; ia terpakai pada suhu dari +10 hingga +35 darjah.
Liputan akhir
Varnis khas digunakan sebagai lapisan atas untuk OS-51-03. Komposisi bahan memastikan ciri fizikalnya. Varnish, apabila digunakan pada enamel organosilicate, meningkatkan sifat anti-karat, menyumbang kepada penciptaan salutan tahan dengan sifat anti-radiasi.
Varnis ialah cecair tidak berwarna dengan kelikatan sederhana. Untuk menggunakan varnis, berus dan penggelek digunakan secara tradisional, serta senapang semburan. Varnis memberikan kemasan separuh berkilat, digunakan dalam satu lapisan. Ketebalan lapisan sedemikian tidak melebihi 30-50 mikron.Filem ini hanya boleh digunakan pada suhu udara +5 hingga +30 darjah, manakala kelembapan udara harus kekal dalam 80 peratus.
Rujukan! Masa pempolimeran akhir varnis ialah 5 hari.
Nasihat dari tuan
Bekerja dengan komposisi organosilikat memerlukan kemahiran dan kebolehan tertentu. Di samping itu, anda mesti mengikuti langkah keselamatan:
- tangan dan pakaian dilindungi dengan sarung tangan dan penutup kain khas;
- mata dilindungi dengan cermin mata pembinaan kaca;
- organ pernafasan ditutup kepada kemasukan komponen yang tidak menentu dengan bantuan alat pernafasan.
Cadangan daripada pakar:
- Apabila melukis struktur konkrit, perhatian khusus diberikan kepada pembersihan. Parut kecil yang kekal pada permukaan konkrit yang kasar boleh mengganggu proses pengawetan. Mereka dimeteraikan dengan mastic, jika perlu, ditutup dengan lapisan campuran primer khas.
- Struktur konkrit yang baru dihasilkan tidak boleh dicat selama 30 hari dari tarikh pemasangan. Peraturan ini disebabkan oleh fakta bahawa kesan pengumpulan lembapan industri berterusan untuk beberapa waktu di dalam konkrit.
- Apabila nyahyah struktur logam, tidak boleh diterima menggunakan semangat putih atau petrol. Lebih baik menggunakan degreaser teknikal.
- Semasa kerja, adalah penting untuk memerhatikan selang masa yang disediakan untuk pengeringan setiap lapisan berikutnya.
- Sekiranya terdapat unsur batu dalam struktur yang akan dicat, anda mesti menunggu 10 hingga 12 bulan sebelum bahan binaan mengecut secara semula jadi.
- Enamel boleh disimpan selama 12 bulan dari tarikh dikeluarkan. Jangan nyahbeku atau membekukan bekas cat, teknik ini dijangka akan menjejaskan ciri teknikal bahan cat.
- Jangan simpan tin cat terbuka selama lebih daripada seminggu. Pada masa yang sama, bekas tidak diletakkan berhampiran peranti pemanasan, tidak terdedah kepada matahari dan tidak dibekukan di luar pada suhu bawah sifar.
Jika anda mengikuti peraturan semasa bekerja dengan OS-51-03, hayat perkhidmatan akan menjadi 10-15 tahun. Dalam kes pelanggaran mata yang berkaitan dengan penyediaan dan pembersihan permukaan, serta penyimpanan komposisi, tempoh operasi tanpa kehilangan kualiti dikurangkan sebanyak satu pertiga.